Flujo de proceso de pulverización de botellas de vidrio.

Proceso de pulverización de botellas de vidrio La línea de producción de pulverización generalmente consta de una cabina de pulverización, una cadena de suspensión y un horno.También existe el tratamiento de agua frontal para botellas de vidrio, y se debe prestar especial atención al problema de la descarga de aguas residuales.En cuanto a la calidad de la pulverización de botellas de vidrio, está relacionada con el tratamiento del agua, la limpieza de la superficie de las piezas de trabajo, la conductividad eléctrica de los ganchos, el tamaño del volumen de aire, la cantidad de polvo pulverizado y el nivel de los operadores.
Se recomienda elegir el siguiente método de prueba: sección de preprocesamiento.La sección de pretratamiento de la pulverización de botellas de vidrio incluye pre-desmontaje, desmontaje principal, ajuste de la superficie, etc. Si está en el norte, la temperatura de la parte principal de desmontaje no debe ser demasiado baja y se requiere conservación del calor.De lo contrario, el efecto del tratamiento no es ideal;sección de precalentamiento.Después del pretratamiento, ingresará a la sección de precalentamiento, que generalmente demora entre 8 y 10 minutos.
Cuando la botella de vidrio llega a la sala de rociado de polvo, es mejor hacer que la pieza de trabajo rociada tenga una cierta cantidad de calor residual, para aumentar la adherencia del polvo.Sección de purificación por soplado de hollín de botellas de vidrio.Si los requisitos del proceso de la pieza de trabajo rociada son relativamente altos, esta sección es esencial; de lo contrario, si hay mucho polvo adsorbido en la pieza de trabajo, habrá muchas partículas en la superficie de la pieza de trabajo procesada, lo que reducirá la calidad;sección de pulverización de polvo.
Lo más importante en este párrafo es el problema técnico del maestro de pulverización de polvo.Si desea crear productos de alta calidad, sigue siendo muy rentable gastar dinero para contratar a un maestro calificado.sección de secado.A lo que hay que prestar atención en este apartado es a la temperatura y el tiempo de horneado.El polvo es generalmente de 180 a 200 grados, según el material de la pieza de trabajo.Además, el horno de secado no debe estar demasiado lejos de la sala de pulverización de polvo, generalmente 6 metros es mejor.